生産フロー

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  1.スチールバックスタンプ

  ベースプレートは、さまざまなモデルに合わせて高級鋼で正確に設計された形状に打ち抜かれています。

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  2. スチールバックプロセス

  さまざまな原材料の重量要件の割合に応じて、接着剤の噴霧とサンドブラストに高度な機械を採用します。

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  3.材料と混ぜ合わせ方

  ドイツ製の高速ミキサーを採用し、自動計量と投与、高速混合機の温度を通して均一な混合物を作ります。

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  4.熱処理

  半製品は設備室内の熱処理室に均一に配置され、段階的に温度を上げて熱処理を完了します。

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  5.研削

  ブレーキパッドの組み立て状態を荷重寸法に合わせて達成するために、面取り、溝入れ、平面研削を行います。

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  6. アブレーション

  対応する温度は技術パラメータの要件に応じて設定され、完全に反応していない摩擦材が分解され、初回負荷時の快適性が達成されます。

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  7. 静電噴霧

  静電電圧、温度、焼き付け時間を設定し、静電吸着プロセスにより粉体塗料をスチール裏地の表面に均一に付着させ、外観を美しくし、水による錆を防ぎます。

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  8. スプレーマーキング

  スチールの裏面に、顧客のロゴ、製品名またはコード、生産​​バッチ、CCC マーク、認証マーク、部品番号などが印刷された半製品。

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  9. アクセサリの取り付け

  アラーム、ショックアブソーバー、補強ブロック、ワイヤー、サークリップ、スペーサーなどのアクセサリの選択的な取り付け。

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  10.品質検査

  LINK設備による全面的な検査を通じて、摩擦ブロックの材質や亀裂、付属品の取り付け数や位置、リベットの堅さ、製品のマッチング数などを確認し、製品に欠陥がなく、国家のプロセス要件に準拠していることを保証します。